什么是金屬旋壓技術？金屬旋壓是一種無屑金屬成型工藝，用于生產軸對稱空心回轉體零件。坯料夾在成型旋壓模具和尾座之間，由主軸帶動，坯料和芯軸模具一起旋轉，旋壓輪與工件的外表面接觸，進行旋壓成型。根據毛坯尺寸、材料類型、產品半徑和所需的表面光潔度，可選擇不同直徑、輪廓、厚度和材料的旋輪。
數(shù)控旋壓機通過旋輪的進給運動賦予工件連續(xù)的局部塑性變形，與傳統(tǒng)的沖壓拉深整體變形相比，金屬旋壓中材料具有工藝靈活性高、低成型載荷、良好的尺寸精度、更好的表面光潔度、高材料利用率、低生產成本等優(yōu)勢。
金屬旋壓包括三個主要工藝：普通旋壓、減薄旋壓和強力旋壓，這三種工藝之間的主要區(qū)別在于旋壓后的壁厚。
普通旋壓
在傳統(tǒng)的旋壓中，只改變毛坯的形狀，而壁厚在整個過程中幾乎保持不變，旋壓完成后的壁厚與平板坯的壁厚大致相同。旋輪沿著預定編程的路徑推壓坯料，成型動作一直持續(xù)到工件的內部與芯軸的輪廓相匹配。旋壓可以產生各種形狀，包括圓頂、圓柱、圓錐和由這些形狀組合而成的復雜幾何形狀。
減薄旋壓
類似于普通旋壓，但在減薄旋壓中，既改變工件形狀，又改變工件的壁厚。工件的面積大約等于平板金屬坯料的面積。其優(yōu)點在于工藝簡單，所有角度大于18°的錐形部件都可以通過在單個夾具中來制造，生產的工件偏差極小，精度高，表面光亮。
強力旋壓
強旋通常由三個及以上的旋輪徑向擠壓在旋轉工件上，使材料軸向擴散，因此壁厚減小，工件拉長，通常工件所需增加的長度決定了壁厚減少的程度。強旋的目的就是減小工件的壁厚，同時延長材料的長度，與切割工藝生產的零件相比，強旋加工的工件在材料性能和承載力上都有明顯提升，使用壽命更長。
